塑胶成型集中供料系统的工作原理是什么
集中供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置集中监控台实现全自动化。那么塑胶成型集中供料系统的工作原理是什么?下面东莞恒荣机械小编来给大家介绍。塑胶成型集中供料系统的工作原理是什么：
塑胶成型集中供料系统运行过程中，原料集中储存和管理，原料区和成型区完全分开，成型区不再使用干燥设备，使得设备数量精简，形成的原料区和成型区也有利于物料管理。也有利提高产品生产效率。
塑胶成型集中供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。也就节省了电能及减少维护费用。
塑胶成型及集中供料系统能够实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。
东莞市恒荣机械股份有限公司是一家从事塑料成型自动化供料系统与辅助设备的研发制造厂家，在物料输送、混合、称重、计量、除湿、灌装等方面都具有技术与设备，并在集中供料系统、正压输送系统等工程的设计、制作、承建方面，积累了丰富的安装经验，可为不同行业客户提供集中供料安装设计解决方案。
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