日本工业企业的观察，和对日企技术的一些认识

成刚

说说对日本人的一些看法。我在技术部，也只接触到了技术部的日本部长。

1、慎重：在我的观察里，他做任何事都很慎重。我刚进来去跟他申请内部邮箱时，他看我那个申请书看了老半天，其实里面内容很少，然后很认真地签字，如果是我以前那个国企，领导看都不会看随手画个名字就完事了吧。

2、工作时间：我感觉他不是工作狂，但是近一个月了，从来没有一天他来的比我晚走的比我早，包括我加班的时候，而且我每天早上都要提前10-20分钟到公司。

3、记笔记：有次晨会他说感觉中国人不爱记笔记，脑子记住总会忘的，然后我就注意了他的笔记本，写的字很小很认真，用不同颜色区分，他经常带着一支圆珠笔，是那种可以变换多种颜色的很粗的笔，很多人用起来都会不习惯的。

4、加班：每天晨会听得最多的就是为什么我没见到你们加班，你们还有什么什么事情没有完成。

还有他酒量很好，跟他喝过一次，半斤白酒一点事没有，听说他能喝一斤。

我并不亲日，我以前很仇日，现在好点，但是要是能在里面接触到学习到他们的东西（包含所有东西），我觉得这是我进来的原因。

最近意大利的客户要求在总成图（装配图）上要体现出安全标示（公司内部称为重要部品，就是重要的尺寸、公差、标准前面要加个特殊符号等），于是要把该客户所有的装配图都修改一遍，这是个简单的任务，就给我做了。该客户的机种大约30个，也就是改30份图纸，开始我以为很简单，结果我想多了。

在添加完客户要求的安全标示后，打印出来，把整个图纸所有的尺寸和客户的原始数据一一对比，防止在CAD中无意改动了什么东西，对比一个用铅笔打一个勾，这种铅笔叫做青笔，复印和扫描不出来，这一下工作量就大了。这虽然只是一个小细节，有可能你比对了半天，眼睛都酸了也没找到一个错的，但我个人认为挺有必要的，有很多种办法可以校对数据，但这种办法出错率应该是挺小的。

早上晨会日本部长给我们提到了一个名词：三现主义，他说在日本的制造业里应用的很广，解释起来是现在、现场、实物，就是当出现问题的时候要立即到达现场，观察出问题的东西。当他讲完的时候发现有人没记，他就让那个人解释什么叫三现主义，结果没能解释出来，他就问那为什么不记。上午开了个会，会上介绍了很多日本引入的标准、流程，会后提醒说要看的，复习的，要考试的。个人认为记笔记是个好习惯，翻看以前的笔记更是个好习惯。

休息时间百度了下三现主义，百度百科的解释：现场、现实、现物——即一切从现场出发,针对现场的实际情况,采取切实的对策解决。当发生问题的时候，管理者要快速到“现场 ”去，亲眼确认“现物”，认真探究“现实”，并据此提出和落实符合实际的解决办法。

常驻在中国的日本领导都是很出众的，所以在他们身上肯定有一些特点值得学习（不是全部），也有一些特点需要商榷。

1、喜欢问为什么

今天把一份修改过的图纸交给部长，图纸变更内容为添加安全标示，他看了问为什么，我心里想你不知道啊，但嘴上说的是客户要求的，他问客户哪里要求的，依据是什么，我说客户邮件里要求的，他问那邮件呢，为什么不附在后面，我无言了。

2、做操

这个要吐槽一下，感觉日本大多数规定都是要求你严格执行的，但是这个很例外。上班前要在办公室自己找个空地（座位边上）跟着音乐做操，就是活动下筋骨，然后开晨会。做操这个环节很散漫，散漫到有的人操都做完了才从座位上站起来，然后就直接下一个环节了。做操的动作有点像小学生广播体操，呵呵。

3、对上班时间内的要求

上班时间内电脑是不能随便浏览网页的，今天我用中途休息时间（上下午中途有10分钟休息）看了下论坛里关于工业4.0的视频，把周围几个人吸引过来了，可能是动静有点大了，部长看到了，就问在干什么的。事后有同事提醒我不要随便上网，最好QQ都不要有，这点感觉缺少人性化了，虽然可以理解但刻板了的规定。

说说这几天身边的一些零散的小事吧，穿插着自己的思考和感受。

1、这个星期基本上日本部长一直在陪客户（德国、印度），确定新产品量产的事宜。其中有个逻辑问题。我们是印度的供应商，印度人是德国人的供应商，但是德国人竟然会来到我们这开量产会，这个逻辑有点奇怪，我只能理解为德国人对质量的把控做的太严格了。在他们开会期间我进去过几次，有一位德国女工程师很厉害，属于干练型的，国内很多女生害怕从事机械行业，其实是很没必要的，同样可以做的很优秀，获得别人足够的尊重。

2、期间来了两位日本技术人员，负责和我们交流产品技术问题，有一位日本人带的电脑是联想的。（当我突然注意到这个的时候心里有种说不出的感觉）。

3、德国的工程师感觉很礼貌，上下楼梯遇见的时候，他会贴着墙站着等你先过，他们之间互相交流的声音不会很大，印度人就要差点，去公司的其他部门直接就进去了，互相说话有点随意，声音较大，进原本安静的办公室也不注意降低分贝。